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制造工艺对自贡变压器局部放电产生的影响及控制措施

2020-01-01 点击量:271
  自贡变压器的运行状态直接影响整体电网的运行安全,如果自贡变压器中的绝缘出现损坏的话,那么整体电网的电能供应将直接受到影响,造成这种现象的主要原因就是自贡变压器的局部放电。自贡变压器的制造工艺会对局部放电产生影响吗?大家来了解一下。

  制造工艺对局部放电产生的影响及控制措施

  1 绝缘件的加工

  在生产和加工绝缘件的过程中,绝对不允许其中含有金属异物,因为这些金属异物如果存在于高电场中,就会由于高电厂的作用产生树状放电现象。在制作绝缘装配所需的绝缘压板等零件中,都需要采用合格的亚模板和层压纸板,其主要目的是为了避免其成为放电导体,并同时应该在其之上设计出专用的排气孔和油路通道,这样做的目的主要为了在自贡变压器运行中,可以促使其内部产生的水蒸气及时地进行排除,同时还要保证电气性能符合相关的标准和要求。加工绝缘件不能在一般性的车间内制作,而是需要在密闭性良好的车间内制作,该车间应该保持清洁,确保没有任何金属粉尘或者其他异物的存在,当制作完毕后,应马上进行真空封闭保存。

  2 引线装配

  在自贡变压器的制作过程中,引线装配是其中重要的制作环节,其主要目的是通过对引线接头质量的检查,以及对其屏蔽效果的测试***终对其进行控制。在实际焊接这些引线的过程中,应当首先对自贡变压器做好保护措施,避免在焊接中造成对自贡变压器的影响甚至损坏。之后需要进行绝缘包扎工作,这就需要将导线表面在之前焊接中产生的碳化体和其他杂物进行清理。一般都是通过冷压端子来操作自贡变压器的引线连接,并在此过程中,要保证冷压端子的排气孔始终向上,其主要目的在于方便自贡变压器内部的气体排出。另外,需要采用铝箔来填充导线、冷压端子的空穴,同时在屏蔽引线过程中,还要进行圆滑处理工作,主要是采用薄纸板进行相关处理工作,其主要目的在于避免在其表面产生尖角。如果在电缆线中存在断股线头,就需要在包扎引线之前,就将其焊接牢固或直接固定在电缆线中。当以上工作结束后,还要在其外层再包裹一层保护层,其主要目的是为了防止在后面的操作或运输中造成污染或损坏。

  3 真空注油及静置

  在实际工作过程中,自贡变压器中的真空浸油过程,或者是对其的干燥处理方式必须要落实到位,如果不能切实落实到位,就很有可能造成在电木桶与层压纸板两者之间的缝隙中,形成气隙或者是形成气泡,这样产生的气泡其介电系数与绝缘材料的相比,如果小于绝缘材料的节点,这样在其内部所产生的气隙可能产生的电厂承受强度比其他的绝缘材料都要高,基于此,会很容易导致自贡变压器击穿,大大增加了其被击穿的概率,***终导致局部放电的现象产生。进行真空浸油处理,顾名思义其主要目的就是保证自贡变压器在实际运行中,其内部始终保持着真空状态,尤其是可以彻底清除自贡变压器中绝缘结构死角部位的空气,当自贡变压器内的所有空气利用真空浸油的方式清除干净以后,就可以继续在自贡变压器中注入自贡变压器油的工作。但是在真空浸油过程中,不同的绝缘材料尤其受到浸透的程度不同,主要是因为其实际的厚度、真空浸油的时间,以及当时所处的温度环境等因素的影响,因此当真空浸油完毕后,应该使自贡变压器先空置一段时间,继而再进行相关的试验。一般情况下,为了能够达到良好的浸透效果,******是能够将自贡变压器其主体部分浸透足够的时间,越长的时间效果越明显,从而也有效地降低了局部放电的可能性和几率。

  4 真空干燥

  当进行完毕上述的自贡变压器真空注油及干燥处理流程后,要将自贡变压器整体在空气中裸放,然后再对其上节油箱扣罩进行抽真空和注油处理,在这一操作过程后中,非常有可能出现吸湿的情况,要格外注意。因此,就要在这个阶段中进行一次除湿工序,进而保证自贡变压器器身内无湿气,这样做的目的主要是确保其絕缘强度有所提升和稳定。具体操作中,应该首先明确自贡变压器运行的状态,然后对当时所处环境的温度、湿度进行测量,以及了解准确的含水量标准,综合如上要素后,再对自贡变压器进行抽真空处理,确定抽真空的程度。在这之后,再根据其具体的出炉时间,综合考虑其环境温度、湿度等数据,进行明确抽真空所需的具体时间,以确保自贡变压器的制造质量。

  综上所述,自贡变压器的局部放电不是一个简单单一的问题,自贡变压器局部放电其不仅受到制作工艺的影响,同时还受到设计内容、选用材料等多方面的影响。所以要想降低自贡变压器局部放电的几率,在生产工艺中所涉及的不良因素进行有效的规避和管控、预防,继而提升自贡变压器的制造水平和质量。

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